Colector de polvo de placa de sinterización

El colector de polvo de placa sinterizada (tipo chorro-pulso estándar, personalizable con soporte de limpieza de retrolavado) es un dispositivo de purificación en seco de alta-eficiencia y larga-duración, diseñado específicamente para el control del polvo en condiciones industriales complejas. Aprovechando los años de experiencia de la compañía en equipos ambientales y tecnología de integración de control de fluidos, utiliza una tecnología central de "filtración profunda de placa rígida sinterizada + eliminación precisa de polvo por enlace de presión diferencial". Al emplear una estructura de compartimentos modulares, cuenta con ventajas como alta eficiencia de filtración, resistencia a la temperatura y la humedad, propiedades antiadherentes y antiobstrucción, resistencia a la corrosión, larga vida útil de la placa filtrante y funcionamiento estable. Cumple estrictamente con los estándares GB/T 16157, HJ/T 324, JB/T 10341 e ISO. Fabricado según los estándares pertinentes 12141, es adecuado para diversas condiciones de trabajo, desde temperatura ambiente hasta 260 grados (la versión de alta temperatura se puede personalizar) y puede manejar un volumen de aire de 1000 a 100000 m³/h. Es ampliamente utilizado en industrias químicas, metalúrgicas, mineras, de materiales de construcción, incineración de residuos, alimentarias y farmacéuticas, de nuevas energías y otras. Resuelve por completo los problemas de la industria de los colectores de polvo tradicionales, como la fácil obstrucción del medio filtrante, la corta vida útil, la mala resistencia a la intemperie y la recolección incompleta de polvo ultrafino. Logra emisiones ultra-bajas y un funcionamiento estable-a largo plazo, y ayuda a las empresas a superar con éxito las inspecciones de protección ambiental y la aceptación de salud ocupacional.

Como pieza central del equipo para el control de polvo en condiciones industriales complejas, este producto se basa en la doble función de "captura precisa de polvo de nivel submicrónico- + regeneración a largo plazo-de placas de filtro". Estas tres funciones trabajan juntas para conectar talleres de producción, tuberías de transporte de materiales y chimeneas de escape, logrando cero emisiones de polvo y un funcionamiento estable del sistema. Equilibra el cumplimiento medioambiental con la economía operativa y es adecuado para condiciones complejas como alta humedad, alta viscosidad, alta corrosión y alta concentración de polvo.

Captura de polvo submicrónica de eficacia ultra-alta: La placa de filtro corrugada rígida, hecha de material compuesto de alto-polímero y sinterizado a alta temperatura, está recubierta con un nano-recubrimiento de PTFE para formar un mecanismo de filtración dual de "tamizado + adsorción". Con una porosidad de hasta el 85 %, puede capturar eficientemente polvo submicrónico de más de 0,1 μm, con una eficiencia de captura superior al 99,99 %. La concentración de polvo de salida es estable en menos de o igual a 5 mg/m³ y puede reducirse a menos de 1 mg/m³ en algunas condiciones difíciles, lo que está muy por debajo del límite nacional de emisiones ultra-bajas. Esto evita por completo la fuga de polvo ultrafino, mejora el entorno de trabajo y evita sanciones medioambientales y riesgos de enfermedades profesionales.

Eliminación de polvo inteligente mediante enlace de presión diferencial y regeneración{0}}de placas filtrantes a largo plazo: La configuración estándar incluye un sistema de limpieza por chorro de pulsos de modo dual-en línea y fuera de línea. El PLC monitorea automáticamente la resistencia de la placa del filtro y la limpieza instantánea con chorro de alta-presión sacude el polvo de la superficie de la placa del filtro hacia la tolva de polvo, lo que garantiza una limpieza profunda sin rincones muertos. Debido a que la placa del filtro tiene una estructura rígida, no hay deformación ni vibración durante el proceso de limpieza por chorro y el polvo cae en escamas, evitando la generación secundaria de polvo. También evita una limpieza excesiva-y daños al medio filtrante. En condiciones normales de funcionamiento, la placa filtrante tiene una vida útil de hasta 8 a 10 años, muy superior a la de las bolsas filtrantes y los cartuchos filtrantes tradicionales, lo que reduce significativamente los costos de operación y mantenimiento.

Resistente a la intemperie-y anti-obstrucción + protección de seguridad integrada: La placa del filtro adopta una estructura porosa rígida y el revestimiento de PTFE de la superficie tiene superhidrofobicidad (ángulo de contacto > 150 grados) y un bajo coeficiente de fricción, lo que puede prevenir eficazmente la obstrucción y el apelmazamiento del polvo de alta-humedad y alta-viscosidad, y se puede lavar y limpiar directamente con agua, lo que lo hace adecuado para condiciones de trabajo de alta-humedad y alta-viscosidad; el material de la placa filtrante está disponible en una gama completa de opciones, que pueden resistir la corrosión ácida y alcalina y la interferencia electrostática, lo que la hace adecuada para condiciones de trabajo con polvos inflamables y explosivos; está equipado con una válvula de alivio de explosión, una válvula de aislamiento de explosión y un sistema de alarma de detección de temperatura/chispa, y la carcasa adopta un diseño de soldadura sellado para eliminar el riesgo de explosión de polvo y fuga de medios, lo que lo hace adecuado para un funcionamiento a largo plazo-en condiciones de trabajo complejas y duras.

1. Placas filtrantes rígidas,-duraderas y duraderas, de fácil mantenimiento.

La placa de filtro central está hecha de un material compuesto con alto contenido de polímero-sinterizado a alta temperatura, con una estructura ondulada-. Cuando se despliega, el área de filtración se puede aumentar 3 veces. Es rígido, no tiene desgaste estructural, no es fácil de rasgar ni deformar y tiene una vida útil de 8 a 10 años, que es de 3 a 4 veces mayor que la de las bolsas filtrantes tradicionales y de 2 a 3 veces mayor que la de los cartuchos filtrantes. La placa de filtro adopta una estructura de instalación-rápida, que puede ser reemplazada rápidamente por una sola persona sin herramientas profesionales. También se puede lavar y regenerar directamente con agua, eliminando la necesidad de reemplazar frecuentemente los medios filtrantes, reduciendo en gran medida la frecuencia y el costo de operación y mantenimiento, y reduciendo el tiempo de inactividad del equipo.

2. Excelente adaptabilidad a diversas condiciones de trabajo y resistencia superior a la intemperie.

El material de la placa del filtro está disponible en una gama completa (polietileno, polipropileno, tipo PPS resistente a la temperatura, tipo resistente a la corrosión PTFE), adecuado para condiciones de trabajo extremas desde temperatura ambiente hasta 260 grados (resistencia instantánea a 300 grados), alta humedad, alta viscosidad, fuerte corrosión y alta concentración de polvo (concentración de polvo de entrada menor o igual a 1000 g/Nm³); La presión diferencial de funcionamiento se controla de forma estable a 800 ~ 1200 Pa, y la fluctuación de la presión diferencial es<15% during the service life. It can effectively handle oil mist, wet dust, corrosive dust and flammable and explosive dust, and is suitable for complex working conditions such as waste incineration fly ash, metallurgical flue gas, and chemical powders, solving the pain points of traditional dust collectors that are not weather resistant and are prone to clogging.

3. Estructura compacta y gran adaptabilidad de instalación.

Al adoptar un diseño de compartimento modular, el diseño de alta-densidad de las placas de filtro corrugadas reduce el tamaño total de la unidad en un 30 % en comparación con los colectores de polvo tradicionales con bolsa. No requiere grandes cimientos de ingeniería civil y se puede implementar en el suelo, montado en la parte superior-o en el lateral-. El diámetro nominal cubre DN300~DN1000 y la interfaz adopta una conexión de brida estándar GB/T 9113, que se puede conectar sin problemas con varias líneas de producción, sistemas de transporte neumático y silos de almacenamiento. El diseño de la estructura del compartimiento permite el mantenimiento de un solo compartimiento sin afectar el funcionamiento de toda la unidad, lo que permite un mantenimiento continuo y mejora la continuidad del funcionamiento del sistema.

4. Bajo consumo de energía y funcionamiento estable con un cumplimiento excepcional.

La tecnología de limpieza por impulsos de baja-presión consume solo la mitad del aire comprimido que los colectores de polvo tradicionales con bolsa. Cuenta con un ventilador integrado-de alta-eficiencia energética-que ajusta el flujo de aire según sea necesario, lo que genera importantes ahorros de energía. El ruido de funcionamiento es inferior o igual a 75 dB (A), lo que cumple con los estándares de ruido del taller. Antes de salir de fábrica, se somete a pruebas exhaustivas de hermeticidad, rendimiento de limpieza y eficiencia de filtración, proporcionando un informe de pruebas ambientales completo, un certificado-a prueba de explosiones (si es necesario) y un informe de materiales (MTC). Cumple con estándares relevantes como GB16297-1996 y puede cumplir con los requisitos de modernización de emisiones ultrabajas de diversas industrias, especialmente adecuado para industrias que requieren certificación GMP, como la farmacéutica y la alimentaria.

Shanghai Hanye Engineering Technology Co., Ltd. se especializa en protección ambiental industrial y control de polvo en condiciones de trabajo complejas. Centrándonos en los puntos débiles del control de polvo en entornos hostiles, como alta humedad, alta viscosidad y fuerte corrosión, ofrecemos a los clientes colectores de polvo de placa sinterizada altamente confiables y adaptables y soluciones relacionadas, centradas en "purificación de alta-eficiencia, larga-durabilidad duradera, confiabilidad estable y operación y mantenimiento de bajo-costo". Para parámetros detallados, soluciones de adaptación de las condiciones de trabajo o estudios de casos en el sitio, no dude en contactarnos.